一、核心产品矩阵：覆盖多元反应需求

1. CEL-GS100 返流式气固反应模块 —— 气固催化反应的效率之选
   作为高频出现的明星产品，CEL-GS100 采用返流式结构设计，通过优化气体与固体催化剂的接触路径，显著提升传质效率，减少死体积。其可控的气流量范围（50-500 mL/min）与温度区间（室温 - 300℃），适用于催化剂评价、气体吸附、热解反应等场景。模块化设计支持与色谱、质谱等分析仪器联用，满足实时在线监测需求，是催化化学与能源材料研究的理想平台。
2. CEL-HAR 系列防爆型水热反应釜 —— 高压环境下的安全保障
   针对水热合成、溶剂热反应等高温高压场景，CEL-HAR 系列采用高强度不锈钢或哈氏合金材质，耐压可达 20 MPa，耐温至 300℃。防爆设计与双重密封结构确保反应过程安全可控，配套的耐腐蚀内衬（如聚四氟乙烯、刚玉）适配强酸、强碱等苛刻介质，广泛应用于纳米材料制备、矿物加工等领域。
3. CEL-MPR 微型反应釜与 CEL-KPR 简易反应釜 —— 灵活适配基础实验
   CEL-MPR 主打 “微型化” 与 “易操作”，容积范围 5-50 mL，支持手动 / 自动控温，适合高校实验室的基础教学与小型合成反应；CEL-KPR 则以高性价比与便捷性为优势，简化操作流程，满足常规催化、溶解、混合等基础反应需求，是入门级实验的优选设备。
4. 配套温控与进样系统 —— 构建完整反应生态

• CEL-HKT/CEL-CWKT 控温底座：分别提供加热与循环控温功能，支持精准温度梯度控制（精度 ±0.5℃），兼容多种反应釜型号，实现模块化设备的高效协同。

• CEL-CPS 恒压进样仪：解决高压环境下的液体进样难题，通过恒压泵技术确保进样流速稳定（0.1-10 mL/min），避免压力波动对反应结果的干扰，提升实验重复性。

二、技术优势：从设计到应用的全链条优化

1. 精准控温与智能联动：全系产品支持 PID 算法控温，搭配高精度温度传感器，实现反应过程的实时监控与数据记录；控温底座与反应釜的一体化设计，减少热损耗，提升温度均匀性。

2. 材料兼容性与安全性：针对腐蚀性、易燃易爆介质，提供多种材质（316L 不锈钢、哈氏合金、聚四氟乙烯）与密封方案（金属波纹管密封、O 型圈密封），通过防爆认证（如 CE、ATEX），降低实验风险。

3. 模块化与扩展性：各型号反应釜可快速更换配件（如搅拌器、气体分布器、压力传感器），适配不同反应条件；支持与外部设备（如真空泵、流量计、冷凝器）集成，构建定制化反应系统。

三、应用场景：跨越科研与工业的桥梁

• 科研领域：催化材料开发（如燃料电池催化剂活性测试）、纳米颗粒合成（水热法制备 TiO₂纳米线）、CO₂捕集与转化（气固吸附反应动力学研究）。

• 工业领域：精细化学品合成（医药中间体缩合反应）、新能源材料制备（锂离子电池正极材料前驱体制备）、环保技术（废气催化净化催化剂筛选）。

四、选择建议：按需匹配最优方案

• 气固催化反应首选CEL-GS100+CEL-HKT 控温底座，搭配 CEL-CPS 进样仪实现气液协同反应；

• 高压水热合成优先CEL-HAR 系列 + CEL-CWKT 循环控温，确保高温高压下的安全与稳定；

• 基础教学与小型实验可选用CEL-MPR/CEL-KPR，兼顾性价比与易用性。

结语：以技术创新赋能精准反应