微型反应釜在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬乳液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中异种原油的混合调整和精制，等添加物而进行混合，使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种形式的搅拌设备。

　　微型反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁、哈氏合金、钛合金等，反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本结构特点分述如下：

　　反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

　　一、操作压力

　　反应釜操作压力较高。釜体的压力是化学反应生产或由温度升高形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

　　二、操作温度

　　反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。

　　微型反应釜具有耐数显微型、耐腐蚀、生产能力强等优点。微型反应釜是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。适用于石油化工、化工、制药、高分子合成、冶金等领域。具体例如催化反应、聚合反应、超临界反应、高温高压合成、加氢反应等实验场景。