中教金源生物质气化‑费托合成一体化固定床装置，集成进料、预热、反应、冷凝分离及自控全流程，双管式反应系统支持多种装料模式，高效开展催化剂评价筛选、动力学机理研究与工艺参数优化，破解传统实验装置装料形式单一、工况适配差、维护操作繁琐的痛点！

CEL-GPE生物质气化-费托合成一体化固定床，适用于催化剂评价筛选，开展反应机理、动力学及工艺研究，优化工艺参数，为工业生产提供参考，降低生产成本、提升效率。

装置采用铝型材模块化框架，主要包含进料、预热、反应、冷凝分离及自控系统，工艺流程合理紧凑，便于操作维护，实验安全可靠。配置两套管式反应系统：费托反应器实现气液物料预热混合后催化反应；生物质气化反应器支持三种装料模式，可实现预装热解、落料反应及中途补料。

配套大热容量反应炉，炉体采用多孔隔离防护结构，外壳防烫。系统可实时采集记录温度、压力、流量、反应时间等参数，完成精准物料核算。

控制系统

装置左侧为控制单元，触控显示屏可以显示工况、设置反应条件，下方为电源开关、安全警报与急停按钮，上方布置三路气体进料仪表，包括由压力表、减压阀实现进气压力监测与调控，完成气体进料。

进料系统

三路气体由对应的质量流量计调节和控制流量后，汇合并从底部进入预热炉；液体原料由计量泵设定流量，同样从预热炉底部进入，并在炉内受热汽化后，与气相物料充分混匀。

预热及反应系统

充分气化混合的物料从预热炉顶部流出，经伴热管线输送至反应系统；

生物质气化反应系统的进气设置两路通路，一路由预装填料斗进入，一路由反应器顶部进入，有利于充分置换系统内的空气或杂志气体，混合物料自上而下流经反应器，生物油等液体产物截留在下游的两级冷凝罐中，气体产物先后经过冷凝罐和干燥罐，出口的三铜球阀时切换到生物质气化通路后，气体经过背压阀和出口针阀排出系统，进行收集或检测。

费托合成反应器结构相对简单，不设置进料支路与预填料斗，混合气体自上而下通过反应器，加热炉提供热场，产物自底部流出，经由伴热管线输送至热阱，随后经过后方冷凝罐冷凝，再进入产品富集罐收集液体产物，气态产物通过三通球阀切换通路后，经背压阀与出口针阀排出系统。

技术亮点

1，该设备配置一套共用配气系统，可兼容两套反应器及对应的气液分离收集装置。物料经配气系统输送至费托反应器，完成气——液物料的汽化预热与充分混合后，开展催化反应。

2，整机集成度高，高温反应炉最高工作温度可达 900℃，覆盖宽泛的实验温度区间,

3，费托反应单元配套电加热热阱，控温上限设置在 400℃以内，能够高效冷凝重组分产物，改善气液分离效果。

4，整套系统共用配气回路，减少管路冗余，既保障两套反应器的实验需求，又提升设备整体紧凑性，便于开展多工况对比实验。

设备参数：

实验方向：

费托合成、生物质热解

结语：

CEL-GPE生物质气化-费托合成一体化固定床，依托铝型材模块化框架与双管式反应系统，有效解决传统生物质气化费托实验装料模式受限、工况切换不便、参数采集管控难度大的痛点，显著提升实验操作便捷性、运行安全性与物料核算的数据可靠性。未来，我司将持续为催化剂评价筛选、反应机理与动力学探究、工艺参数优化等研究方向，提供紧凑实用、可拓展的专业实验平台，助力生物质气化‑费托合成技术的基础研究突破与工业化工艺开发落地。